Geomembrana de soldadura con pistola de soldadura de plástico de extrusión

Pistola de soldadura de plástico por extrusión para soldar geomembranas

Uno. 16 de febrero de 2025, 18:14

Existen dos métodos de soldadura para geomembranas de HDPE: soldadura termofusible de doble vía y soldadura por extrusión de una sola costura. En la construcción de geomembranas de HDPE, a menudo se encuentran áreas que no se pueden soldar con máquinas de soldadura de doble vía, como las conexiones con tuberías y hormigón. En estos casos, se requiere una pistola de soldadura por extrusión de una sola costura.

La pistola de soldadura por extrusión de una sola costura, también conocida como máquina de soldadura por extrusión de plástico PP/PE, es un dispositivo que suelda geomembranas con varillas de soldadura de plástico. Su velocidad de soldadura es de 1,6 a 3,5 kilogramos de varilla por hora. Puede funcionar de forma continua durante varias horas y lograr una soldadura perfecta en una sola pasada para juntas más grandes. Es un dispositivo común en la soldadura de geomembranas. Se utiliza principalmente para soldar piezas que no pueden soldarse con máquinas de soldadura termofusible de doble vía y para reparar las partes defectuosas o dañadas de la soldadura.

Los requisitos de las especificaciones de construcción de soldadura por extrusión son los siguientes:
Compruebe que la base de la unión sea plana y sólida. Si hay algún cuerpo extraño, debe manipularse adecuadamente con antelación. Compruebe que el ancho de solape en la soldadura sea adecuado (≥ 60 mm). La membrana de la unión debe ser plana, con una estanqueidad moderada y sin formar una "boca de pescado".
Colocación y unión: Utilice una pistola de aire caliente para unir las partes superpuestas de las dos membranas. La distancia entre los puntos de unión no debe ser mayor de 60-80 mm. La temperatura del aire caliente debe controlarse para evitar que la geomembrana de HDPE se queme y se rompa fácilmente.
Rugosidad: Utilice una máquina rugosizadora para rugosizar la superficie de la membrana con un ancho de 30 a 40 mm en la soldadura para lograr una limpieza profunda y formar una superficie rugosa que aumente el área de contacto. La profundidad no debe superar el 10 % del espesor de la membrana. Al rugosizar, hágalo con cuidado y minimice los daños en la superficie de la membrana. Para membranas con un espesor igual o superior a 2 mm, se debe realizar una ranura de 45°.
Soldadura de prueba: Antes de la soldadura formal, tome una muestra pequeña de no menos de 300 × 600 mm y determine preliminarmente los parámetros del equipo según su experiencia para la soldadura de prueba. A continuación, corte la pieza de prueba y realice pruebas de corte y pelado en una máquina de tracción. Si los resultados de la prueba cumplen los requisitos, bloquee los parámetros del equipo y suelde según corresponda. De lo contrario, reajuste la máquina, realice soldaduras de prueba y otras pruebas hasta que esté calificada.

Los criterios de evaluación para una prueba de soldadura exitosa o fallida son:

Al realizar pruebas de corte y pelado en la soldadura adherida, solo se puede rasgar la membrana y no deberían producirse daños en la unión de la soldadura (es decir, FTB).

Los requisitos del proceso de operación de soldadura de la máquina de soldadura por extrusión son los siguientes:
Al soldar, el cabezal de soldadura debe estar alineado con la junta sin desviaciones y no se permiten soldaduras resbaladizas ni salteadas.
El espesor en el centro de la soldadura generalmente debe ser 2,5 veces el espesor de la membrana antifiltración y no menos de 3 mm.
Cuando una unión no se puede soldar de forma continua, la parte soldada de la unión debe rasparse al menos 50 mm y luego soldarse a solape.
Las varillas de soldadura utilizadas deben mantenerse limpias y secas antes de entrar en la máquina. No las limpie con guantes, paños sucios, hilo de algodón, etc., si tienen manchas de aceite o suciedad.
Realizar un tratamiento de enfriamiento sobre la soldadura inmediatamente de acuerdo a la temperatura.
Cuando la soldadura por extrusión se interrumpe por alguna razón, la cantidad de extrusión de la varilla de soldadura debe reducirse gradualmente. No interrumpa la soldadura repentinamente. Al reiniciar la construcción, desbaste la pieza donde se interrumpió y luego suelde.
Un equipo de soldadura por extrusión suele estar formado por 3 o 4 personas. El proceso de desbaste debe realizarse con un paso de antelación, pero no con demasiada antelación. El responsable del enfriamiento debe ser puntual. El responsable de la varilla de soldadura debe adaptarse a la velocidad de soldadura.

Detección y reparación de defectos

La detección de defectos debe realizarse en todas las áreas con y sin soldaduras.

Tres pasos del marcado de defectos:

Cualquier daño en la soldadura u otras piezas debe encerrarse en un círculo y debe marcarse con una "P" en el círculo para indicar que esa pieza necesita reparación.
Si el daño no es tan grave como un agujero real, simplemente enciérrelo en un círculo para indicar que se puede reparar mediante soldadura por extrusión.
Después de todas las reparaciones, se deben realizar pruebas no destructivas y, finalmente, el supervisor del sitio debe realizar una inspección exhaustiva.

Procedimientos de reparación:

Los siguientes métodos se utilizan solos o en combinación:

Agujeros, desgarros, distribución desigual de las materias primas de geomembrana de HDPE: reparados mediante soldadura por extrusión;

Reparaciones a pequeña escala ocasionadas por soldadura por extrusión, soldadas nuevamente después del rectificado;

Soldaduras no calificadas - soldadas nuevamente luego de cubrir con una capa de geomembrana de HDPE.

Preste atención a mantener el sitio limpio y seco durante la reparación para garantizar que el equipo funcione normalmente y sin fallas.
Toda reparación o recubrimiento deberá extenderse al menos 120cm más allá de la parte dañada y deberá ser redondeado.

Protección de la geomembrana terminada:

Al caminar sobre la geomembrana pavimentada y soldada, no use zapatos de suela dura, y no debe haber clavos, suelas de hierro u otras cosas que puedan dañar la geomembrana en los zapatos.
Durante las operaciones de instalación y después de la pavimentación y soldadura de la geomembrana, está estrictamente prohibido fumar o utilizar cerillas, encendedores, disolventes químicos o elementos similares en la obra.
Al transportar materiales sobre la membrana, las patas metálicas de la carretilla deben estar cubiertas con materiales de goma blanda. Al transportar materiales en coche, evite que este circule sobre la membrana. Si es realmente necesario conducir sobre ella, se deben tomar las medidas de protección necesarias según la situación de la base. Si la base de la membrana es una capa de arcilla densa, sin piedras, apta para circular en línea recta. De lo contrario, se debe añadir una membrana de tierra o geotextil sobre la membrana y evitar que el coche realice curvas cerradas.
Al descargar materiales sobre la membrana, incluso si existe una capa protectora de geotextil, no se deben dejar caer objetos pesados y duros desde una altura que impacten directamente sobre la capa antifiltración.
Prepare suficientes sacos de arena temporales durante la construcción para evitar que la geomembrana colocada se vuele debido a vientos fuertes. En caso de vientos fuertes, la geomembrana debe anclarse temporalmente.

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