Géomembrane de soudage de pistolet de soudage en plastique d'extrusion

Soudage par extrusion de plastique, soudage de géomembranes

16 janvier 2025 18:14

Il existe deux méthodes de soudage pour les géomembranes en PEHD : le soudage thermofusible à double voie et le soudage par extrusion à simple joint. Lors de la construction de géomembranes en PEHD, certaines zones ne peuvent pas être soudées par des soudeuses à double voie, comme les raccordements aux tuyaux et au béton de ciment. Dans ce cas, un pistolet de soudage par extrusion à simple joint est nécessaire.

Le pistolet de soudage par extrusion mono-soudure, également appelé machine de soudage par extrusion plastique PP/PE, permet de souder les géomembranes à l'aide de baguettes de soudage plastique. Sa vitesse de soudage est de 1,6 à 3,5 kg de baguette de soudage par heure. Il peut fonctionner en continu pendant plusieurs heures et permet d'obtenir une soudure parfaite en une seule fois pour des joints plus importants. C'est un appareil couramment utilisé pour le soudage des géomembranes. Il est principalement utilisé pour souder certaines pièces non soudables par des machines de soudage thermofusible à double voie et pour réparer les soudures défectueuses ou endommagées.

Les exigences des spécifications de construction de soudage par extrusion sont les suivantes :
Vérifiez que la base du joint est plane et solide. En cas de présence de corps étrangers, il convient de les traiter correctement au préalable. Vérifiez que la largeur de chevauchement au niveau de la soudure est appropriée (≥ 60 mm). La membrane au niveau du joint doit être plane, avec une étanchéité modérée et ne pas former de « bouche de poisson ».
Positionnement et collage : Utiliser un pistolet à air chaud pour coller les parties superposées des deux membranes. La distance entre les points de collage ne doit pas dépasser 60 à 80 mm. La température de l'air chaud doit être contrôlée afin de ne pas brûler la géomembrane en PEHD et de ne pas la déchirer facilement.
Dépolissage : Utiliser une machine à dépolir pour dépolir la surface de la membrane sur une largeur de 30 à 40 mm au niveau de la soudure afin d'obtenir un nettoyage complet et de former une surface rugueuse pour augmenter la surface de contact. La profondeur ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de la membrane. Lors du dépolissage, procéder avec précaution et veiller à minimiser les dommages à la surface de la membrane. Pour les membranes d'une épaisseur égale ou supérieure à 2 mm, une rainure à 45° doit être réalisée.
Soudage d'essai : Avant le soudage formel, prélevez un petit échantillon d'au moins 300 × 600 mm et déterminez les paramètres de l'équipement en fonction de l'expérience acquise. Découpez ensuite l'éprouvette et effectuez des essais de cisaillement et de pelage sur une machine de traction. Si les résultats des essais sont conformes, verrouillez les paramètres de l'équipement et soudez en conséquence. Sinon, réajustez la machine, effectuez des essais de soudage et des essais jusqu'à ce qu'elle soit qualifiée.

Les critères d'évaluation pour un essai de soudage réussi ou échoué sont :

Lors des tests de cisaillement et de pelage sur la soudure collée, seule la membrane peut être déchirée et aucun dommage au joint de soudure (c'est-à-dire FTB) ne doit se produire.

Les exigences du processus d'opération de soudage de la machine de soudage par extrusion sont les suivantes :
Lors du soudage, la tête de soudage doit être alignée avec le joint sans déviation, et le glissement et le saut de soudage ne sont pas autorisés.
L'épaisseur au centre de la soudure doit généralement être 2,5 fois l'épaisseur de la membrane anti-infiltration et pas inférieure à 3 mm.
Lorsqu'un joint ne peut pas être soudé en continu, la partie soudée du joint doit être rendue rugueuse d'au moins 50 mm, puis soudée par recouvrement.
Les baguettes de soudure utilisées doivent être propres et sèches avant d'être utilisées dans la machine. Ne les essuyez pas avec des gants, un chiffon sale, du fil de coton, etc., tachés d'huile ou de saleté.
Effectuer immédiatement un traitement de refroidissement sur la soudure en fonction de la température.
Si l'opération de soudage par extrusion est interrompue pour une raison quelconque, la quantité d'extrusion de la baguette de soudage doit être progressivement réduite. N'interrompez pas brusquement le soudage. Lors de la reprise de la construction, dégrossissez la pièce à partir de l'endroit où elle a été interrompue, puis soudez.
Une équipe de soudage par extrusion est généralement composée de 3 à 4 personnes. Le processus de dégrossissage doit être réalisé une étape à l'avance, sans toutefois être trop long. La personne responsable du refroidissement doit être ponctuelle. La personne responsable de la baguette de soudage doit s'adapter à la vitesse de soudage.

Détection et réparation des défauts

La détection des défauts doit être effectuée dans toutes les zones avec et sans soudures.

Trois étapes du marquage des défauts :

Tout dommage à la soudure ou à d'autres pièces doit être encerclé et un « P » doit être marqué dans le cercle pour indiquer que cette pièce doit être réparée.
Si le dommage n'est pas aussi grave qu'un véritable trou, entourez-le simplement pour indiquer qu'il peut être réparé par soudage par extrusion.
Après toutes les réparations, des tests non destructifs doivent être effectués et, enfin, une inspection complète doit être effectuée par le superviseur du chantier.

Procédures de réparation :

Les méthodes suivantes sont utilisées seules ou en combinaison :

Trous, déchirures, répartition inégale des matières premières de la géomembrane HDPE - réparés par soudage par extrusion ;

Petites réparations causées par le soudage par extrusion - ressoudées après meulage ;

Soudures non qualifiées - ressoudées après recouvrement par une couche de géomembrane PEHD.

Veillez à maintenir le site propre et sec pendant la réparation pour garantir que l'équipement est normal et sans panne.
Toutes les réparations ou revêtements doivent s'étendre au moins 120 cm au-delà de la partie endommagée et doivent être arrondis.

Protection de la géomembrane finie :

Lorsque vous marchez sur la géomembrane pavée et soudée, ne portez pas de chaussures à semelles dures et il ne doit pas y avoir de clous, de semelles en fer ou d'autres éléments susceptibles d'endommager la géomembrane sur les chaussures.
Pendant les opérations de pose et après la pose et le soudage de la géomembrane, il est strictement interdit de fumer ou d'utiliser des allumettes, des briquets, des solvants chimiques ou des objets similaires sur le chantier.
Lors du transport sur la membrane, les pieds métalliques de la brouette doivent être recouverts de caoutchouc souple. Lors du transport de matériaux en voiture, évitez de rouler sur la membrane. Si la conduite sur la membrane est indispensable, des mesures de protection adaptées à la nature du support doivent être prises. Si le support est constitué d'une couche d'argile dense et non pierreuse, la voiture peut rouler en ligne droite. Dans le cas contraire, une membrane de sol ou un géotextile doit être ajouté sur la membrane et les virages serrés doivent être évités.
Lors du déchargement des matériaux sur la membrane, même s'il y a une couche de protection géotextile, les objets lourds et durs ne doivent pas tomber d'une hauteur et impacter directement la couche anti-infiltration.
Préparez suffisamment de sacs de sable temporaires pendant la construction pour éviter que la géomembrane posée ne soit emportée par les vents violents. En cas de vents violents, la géomembrane doit être ancrée temporairement.

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