ปืนเชื่อมพลาสติกแบบอัดรีด แผ่นกันซึมเชื่อม

มีวิธีการเชื่อมแผ่นกันซึม HDPE สองวิธี ได้แก่ การเชื่อมด้วยกาวร้อนแบบสองรางและการเชื่อมด้วยกาวอัดรีดแบบตะเข็บเดียว ในการก่อสร้างแผ่นกันซึม HDPE มักพบบางพื้นที่ที่ไม่สามารถเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมแบบสองรางได้ เช่น บริเวณที่ต่อท่อและคอนกรีตซีเมนต์ ในกรณีดังกล่าวจำเป็นต้องใช้ปืนเชื่อมแบบกาวอัดรีดแบบตะเข็บเดียว

ปืนเชื่อมรีดแบบตะเข็บเดียว หรือที่เรียกอีกอย่างว่าเครื่องเชื่อมรีดพลาสติก PP/PE เป็นอุปกรณ์ที่เชื่อมแผ่นกันซึมด้วยแท่งเชื่อมพลาสติก ความเร็วในการเชื่อมอยู่ที่ 1.6 - 3.5 กิโลกรัมของแท่งเชื่อมต่อชั่วโมง สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องหลายชั่วโมงและสามารถให้รูปแบบการเชื่อมครั้งเดียวที่สมบูรณ์แบบสำหรับช่องว่างขนาดใหญ่ เป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในการเชื่อมแผ่นกันซึม ส่วนใหญ่ใช้ในการเชื่อมชิ้นส่วนบางส่วนที่ไม่สามารถเชื่อมได้ด้วยเครื่องเชื่อมแบบละลายด้วยความร้อนแบบรางคู่ และเพื่อซ่อมแซมชิ้นส่วนที่ชำรุดและเสียหายของรอยเชื่อม

1. ข้อกำหนดในการกำหนดโครงสร้างการเชื่อมด้วยการอัดรีดมีดังนี้:
2. ตรวจสอบว่าฐานที่รอยต่อนั้นเรียบและแข็งแรงหรือไม่ หากมีสิ่งแปลกปลอมใดๆ ควรจัดการอย่างเหมาะสมล่วงหน้า ตรวจสอบว่าความกว้างของการทับซ้อนที่รอยเชื่อมนั้นเหมาะสมหรือไม่ (≥ 60 มม.) แผ่นเมมเบรนที่รอยต่อควรเรียบ มีความแน่นปานกลาง และไม่มีลักษณะเป็น "ปากปลา"
3. การวางตำแหน่งและการยึดติด: ใช้ปืนลมร้อนยึดติดส่วนที่ทับซ้อนกันของเมมเบรนทั้งสองแผ่น ระยะห่างระหว่างจุดยึดติดไม่ควรเกิน 60 - 80 มม. ควรควบคุมอุณหภูมิของอากาศร้อนเพื่อไม่ให้จีโอเมมเบรน HDPE ไหม้และไม่ฉีกขาดได้ง่าย
4. การขัดหยาบ: ใช้เครื่องขัดหยาบเพื่อขัดพื้นผิวเมมเบรนให้หยาบภายในช่วงความกว้าง 30 - 40 มม. บริเวณรอยเชื่อม เพื่อทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและสร้างพื้นผิวที่หยาบเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัส แต่ความลึกไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของเมมเบรน เมื่อขัดหยาบ ให้ทำงานอย่างเบามือและพยายามลดความเสียหายต่อพื้นผิวเมมเบรนให้เหลือน้อยที่สุด สำหรับเมมเบรนที่มีความหนาเท่ากับหรือมากกว่า 2 มม. ควรทำร่อง 45°
5. การเชื่อมทดลอง: ก่อนการเชื่อมอย่างเป็นทางการ ให้นำชิ้นงานขนาดเล็กไม่น้อยกว่า 300 × 600 มม. มาวัดค่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ตามประสบการณ์ในการเชื่อมทดลอง จากนั้นจึงตัดชิ้นงานทดสอบและทดสอบแรงเฉือนและแรงลอกบนเครื่องดึง หากผลการทดสอบตรงตามข้อกำหนด ให้ล็อกค่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์และเชื่อมตามนั้น มิฉะนั้น ให้ปรับเครื่องใหม่ ทดสอบการเชื่อมทดลองและทดสอบจนกว่าจะผ่านคุณสมบัติ

เกณฑ์การประเมินสำหรับการทดลองเชื่อมที่ประสบความสำเร็จหรือล้มเหลว ได้แก่:

เมื่อทำการทดสอบการเฉือนและการลอกบนรอยเชื่อมที่ยึดติด จะมีเพียงเมมเบรนเท่านั้นที่จะฉีกขาดได้ และจะต้องไม่มีความเสียหายเกิดขึ้นกับรอยเชื่อม (เช่น FTB)

1. ข้อกำหนดของกระบวนการดำเนินการเชื่อมของเครื่องเชื่อมแบบอัดรีดมีดังนี้:
2. ขณะทำการเชื่อม หัวเชื่อมจะต้องอยู่ในแนวเดียวกับข้อต่อโดยไม่เบี่ยงเบน และไม่อนุญาตให้เกิดการเชื่อมลื่นไถลหรือข้ามเส้น
3. ความหนาบริเวณกึ่งกลางของรอยเชื่อมโดยทั่วไปควรมีความหนา 2.5 เท่าของความหนาของแผ่นป้องกันการรั่วซึม และไม่น้อยกว่า 3 มม.
4. หากไม่สามารถเชื่อมข้อต่อได้อย่างต่อเนื่อง ควรทำให้ส่วนที่เชื่อมของข้อต่อมีความหยาบอย่างน้อย 50 มม. แล้วจึงเชื่อมทับ
5. ต้องรักษาแท่งเชื่อมที่ใช้ให้สะอาดและแห้งก่อนเข้าเครื่อง ห้ามเช็ดแท่งเชื่อมด้วยถุงมือ ผ้าสกปรก เส้นด้ายฝ้าย ฯลฯ ที่มีคราบน้ำมันและสิ่งสกปรก
6. ดำเนินการบำบัดความเย็นบริเวณเชื่อมทันทีตามอุณหภูมิ
7. เมื่อการเชื่อมแบบอัดรีดหยุดชะงักด้วยเหตุผลบางประการ ปริมาณการอัดรีดของแท่งเชื่อมจะต้องลดลงทีละน้อย อย่าหยุดการเชื่อมกะทันหัน เมื่อเริ่มการก่อสร้างใหม่ ให้ทำให้ชิ้นส่วนจากจุดที่หยุดชะงักนั้นหยาบขึ้น จากนั้นจึงทำการเชื่อม
8. ทีมงานปฏิบัติการเชื่อมแบบอัดรีดโดยทั่วไปประกอบด้วยคน 3-4 คน กระบวนการทำให้หยาบควรดำเนินการล่วงหน้าหนึ่งขั้นตอนอย่างเหมาะสม แต่ไม่ควรล่วงหน้ามากเกินไป ผู้ที่รับผิดชอบในการระบายความร้อนต้องมาตรงเวลา ผู้ที่รับผิดชอบแท่งเชื่อมต้องปรับตัวให้เข้ากับความเร็วในการเชื่อม

1. การตรวจจับและซ่อมแซมข้อบกพร่อง

ควรตรวจจับข้อบกพร่องในทุกพื้นที่ที่มีและไม่มีการเชื่อม

การทำเครื่องหมายข้อบกพร่อง 3 ขั้นตอน:

1. ความเสียหายใดๆ ที่เกิดกับรอยเชื่อมหรือชิ้นส่วนอื่นๆ ควรวงกลมไว้ และทำเครื่องหมาย "P" ไว้ในวงกลมเพื่อระบุว่าชิ้นส่วนนี้จำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซม
2. หากความเสียหายไม่ร้ายแรงเท่ากับรูจริง ให้วงกลมรอบ ๆ เพื่อระบุว่าสามารถซ่อมแซมด้วยการเชื่อมด้วยการอัดขึ้นรูปได้
3. หลังจากการซ่อมแซมทั้งหมดแล้ว ควรดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลาย และสุดท้าย หัวหน้างานควรดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุม

ขั้นตอนการซ่อมแซม:

1. ใช้เพียงวิธีเดียวหรือใช้ร่วมกันดังต่อไปนี้:

รู รอยฉีกขาด การกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของวัตถุดิบแผ่นกันซึม HDPE - ซ่อมแซมด้วยการเชื่อมด้วยการอัดขึ้นรูป

งานซ่อมแซมขนาดเล็กที่เกิดจากการเชื่อมด้วยการอัดรีด - เชื่อมซ้ำหลังจากการเจียร

รอยเชื่อมที่ไม่ผ่านคุณสมบัติ - เชื่อมซ้ำหลังจากคลุมด้วยชั้น HDPE geomembrane

1. ควรใส่ใจรักษาสถานที่ให้สะอาดและแห้งในระหว่างการซ่อมแซม เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพปกติและไม่เสียหาย
2. การซ่อมแซมหรือการปกปิดทั้งหมดต้องขยายออกไปอย่างน้อย 120ซม. เกินส่วนที่เสียหายและต้องโค้งมน

การป้องกันแผ่น Geomembrane สำเร็จรูป:

1. เมื่อเดินบนพื้น Geomembrane ที่ปูด้วยหินและเชื่อม ห้ามสวมรองเท้าพื้นแข็ง และไม่ควรมีตะปู พื้นรองเท้าเหล็ก หรือสิ่งอื่นใดที่อาจทำให้ Geomembrane บนรองเท้าได้รับความเสียหายได้
2. ในระหว่างดำเนินการติดตั้ง และหลังจากการปูและเชื่อมแผ่นกันซึม ห้ามสูบบุหรี่หรือใช้ไม้ขีดไฟ ไฟแช็ก ตัวทำละลายสารเคมี หรือสิ่งของที่คล้ายคลึงกันในสถานที่โดยเด็ดขาด
3. เมื่อขนส่งบนเมมเบรน ขาโลหะของรถเข็นควรหุ้มด้วยวัสดุยางอ่อน เมื่อขนส่งวัสดุด้วยรถยนต์ พยายามหลีกเลี่ยงไม่ให้รถวิ่งบนเมมเบรน หากจำเป็นต้องขับรถบนเมมเบรนจริงๆ ควรใช้มาตรการป้องกันที่จำเป็นตามสถานการณ์ของฐานใต้เมมเบรน เมื่อฐานใต้เมมเบรนเป็นชั้นดินเหนียวหนาแน่นที่ไม่ใช่หินที่ผ่านการรับรอง รถสามารถขับตรงได้ มิฉะนั้น ควรเพิ่มเมมเบรนดินหรือผ้าใยสังเคราะห์บนเมมเบรน และห้ามรถเลี้ยวโค้งกะทันหัน
4. ในการขนถ่ายวัสดุลงบนเมมเบรน แม้ว่าจะมีชั้นป้องกันด้วยสิ่งทอทางภูมิศาสตร์ก็ตาม ก็ไม่ควรทิ้งสิ่งของหนักและแข็งจากที่สูง เพราะจะทำให้ชั้นป้องกันการรั่วซึมได้รับผลกระทบโดยตรง
5. เตรียมกระสอบทรายชั่วคราวให้เพียงพอในระหว่างการก่อสร้าง เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นกันซึมที่ถูกลมแรงพัดปลิวไป ในกรณีที่มีลมแรง ควรยึดแผ่นกันซึมไว้ชั่วคราว