Pistola de soldagem de plástico de extrusão Soldagem Geomembrana

Existem dois métodos de soldagem para geomembrana de PEAD: soldagem hot melt de via dupla e soldagem de extrusão de costura única. Na construção de geomembrana de PEAD, algumas áreas que não podem ser soldadas por máquinas de soldagem de via dupla são frequentemente encontradas, como a conexão com tubos e concreto de cimento. Em tais casos, uma pistola de soldagem de extrusão de costura única é necessária.

A pistola de soldagem de extrusão de costura única, também conhecida como máquina de soldagem de extrusão de plástico PP/PE, é um dispositivo que solda geomembrana com hastes de soldagem de plástico. A velocidade de soldagem é de 1,6 a 3,5 quilos de haste de soldagem por hora. Ela pode trabalhar continuamente por várias horas e pode atingir uma formação de soldagem única perfeita para lacunas maiores. É um dispositivo comumente usado na soldagem de geomembrana. É usado principalmente para soldar algumas peças que não podem ser soldadas por máquinas de soldagem hot melt de pista dupla e para reparar as peças defeituosas e danificadas da solda.

1. Os requisitos das especificações de construção de soldagem por extrusão são os seguintes:
2. Verifique se a base na junta é plana e sólida. Se houver qualquer matéria estranha, ela deve ser manuseada adequadamente com antecedência. Verifique se a largura de sobreposição na solda é apropriada (≥ 60 mm). A membrana na junta deve ser plana, com aperto moderado e não formar uma "boca de peixe".
3. Posicionamento e colagem: Use uma pistola de ar quente para colar as partes sobrepostas das duas membranas. A distância entre os pontos de colagem não deve ser maior que 60 - 80 mm. A temperatura do ar quente deve ser controlada para não queimar a geomembrana de HDPE e não ser facilmente rasgada.
4. Desbaste: Use uma máquina de desbaste para desbastar a superfície da membrana dentro de uma faixa de largura de 30 a 40 mm na solda para obter uma limpeza completa e formar uma superfície áspera para aumentar a área de contato, mas a profundidade não deve exceder 10% da espessura da membrana. Ao desbastar, opere com cuidado e tente minimizar os danos à superfície da membrana. Para membranas com espessura igual ou maior que 2 mm, uma ranhura de 45° deve ser feita.
5. Soldagem de teste: Antes da soldagem formal, pegue uma pequena amostra não inferior a 300 × 600 mm e determine preliminarmente os parâmetros do equipamento de acordo com a experiência para soldagem de teste. Em seguida, corte a peça de teste e conduza testes de cisalhamento e descascamento em uma máquina de tração. Se os resultados do teste atenderem aos requisitos, bloqueie os parâmetros do equipamento e solde de acordo. Caso contrário, reajuste a máquina, conduza a soldagem de teste e os testes até que ela esteja qualificada.

Os critérios de avaliação para soldagem de teste bem-sucedida ou malsucedida são:

Ao realizar testes de cisalhamento e descascamento na solda colada, somente a membrana pode ser rasgada, e nenhum dano à junta de solda (ou seja, FTB) deve ocorrer.

1. Os requisitos do processo de operação de soldagem da máquina de soldagem por extrusão são os seguintes:
2. Ao soldar, a cabeça de solda deve estar alinhada com a junta sem desvio, e soldas escorregadias e saltadas não são permitidas.
3. A espessura no centro da solda deve ser geralmente 2,5 vezes a espessura da membrana anti-infiltração e não inferior a 3 mm.
4. Quando uma junta não puder ser soldada continuamente, a parte soldada da junta deve ser tornada áspera em pelo menos 50 mm e então soldada por sobreposição.
5. As hastes de soldagem utilizadas devem ser mantidas limpas e secas antes de entrar na máquina. Não limpe as hastes de soldagem com luvas, pano sujo, fio de algodão, etc. com manchas de óleo e sujeira.
6. Realize o tratamento de resfriamento na solda imediatamente de acordo com a temperatura.
7. Quando a operação de soldagem por extrusão for interrompida por algum motivo, a quantidade de extrusão da haste de soldagem deve ser gradualmente reduzida. Não interrompa a soldagem repentinamente. Ao reiniciar a construção, torne a peça áspera de onde foi interrompida e então solde.
8. Uma equipe de operação de soldagem por extrusão geralmente consiste de 3 a 4 pessoas. O processo de desbaste deve ser realizado com uma etapa de antecedência apropriada, mas não com muita antecedência. A pessoa responsável pelo resfriamento deve ser pontual. A pessoa responsável pela haste de soldagem deve se adaptar à velocidade de soldagem.

1. Detecção e reparo de defeitos

A detecção de defeitos deve ser realizada em todas as áreas com e sem soldas.

Três etapas de marcação de defeitos:

1. Qualquer dano na solda ou em outras peças deve ser circulado, e um "P" deve ser marcado no círculo para indicar que essa peça precisa ser reparada.
2. Se o dano não for tão sério quanto um furo, circule-o apenas para indicar que ele pode ser reparado por soldagem por extrusão.
3. Após todos os reparos, testes não destrutivos devem ser realizados e, finalmente, uma inspeção abrangente deve ser realizada pelo supervisor do local.

Procedimentos de reparo:

1. Os seguintes métodos são usados ​​isoladamente ou em combinação:

Furos, rasgos, distribuição irregular de matérias-primas de geomembrana de PEAD - reparados por soldagem por extrusão;

Pequenos reparos causados ​​por soldagem por extrusão - re-soldados após retificação;

Soldas não qualificadas - soldadas novamente após cobertura com uma camada de geomembrana de PEAD.

1. Preste atenção em manter o local limpo e seco durante o reparo para garantir que o equipamento esteja normal e sem falhas.
2. Todos os reparos ou coberturas devem se estender pelo menos 120 cm além da parte danificada e devem ser arredondados.

Proteção da Geomembrana Acabada:

1. Ao caminhar sobre a geomembrana pavimentada e soldada, não use calçados com sola dura, e não deve haver pregos, solas de ferro ou outras coisas que possam danificar a geomembrana nos calçados.
2. Durante as operações de instalação e após a pavimentação e soldagem da geomembrana, é estritamente proibido fumar ou usar fósforos, isqueiros, solventes químicos ou itens semelhantes no local.
3. Ao transportar na membrana, as pernas de metal do carrinho de mão devem ser cobertas com materiais de borracha macia. Ao transportar materiais de carro, tente evitar que o carro corra sobre a membrana. Se for realmente necessário dirigir na membrana, medidas de proteção necessárias devem ser tomadas de acordo com a situação da base sob a membrana. Quando a base sob a membrana for uma camada de argila densa e não pedregosa qualificada, o carro pode ir direto. Caso contrário, uma membrana de solo ou geotêxtil deve ser adicionada à membrana, e o carro não pode fazer curvas fechadas.
4. Ao descarregar materiais na membrana, mesmo que haja uma camada protetora geotêxtil, itens pesados ​​e duros não devem cair de uma altura e impactar diretamente a camada anti-infiltração.
5. Prepare sacos de areia temporários suficientes durante a construção para evitar que a geomembrana colocada seja levada pelos ventos fortes. Em caso de ventos fortes, a geomembrana deve ser temporariamente ancorada.