Đùn Súng Hàn Nhựa Hàn Geomembrane

Có hai phương pháp hàn cho màng địa kỹ thuật HDPE: hàn nóng chảy hai đường ray và hàn đùn một đường nối. Trong quá trình thi công màng địa kỹ thuật HDPE, thường gặp một số khu vực không thể hàn bằng máy hàn hai đường ray, chẳng hạn như mối nối với ống và bê tông xi măng. Trong những trường hợp như vậy, cần phải có súng hàn đùn một đường nối.

Súng hàn đùn một đường may, còn được gọi là máy hàn đùn nhựa PP/PE, là thiết bị hàn màng địa kỹ thuật bằng que hàn nhựa. Tốc độ hàn là 1,6 - 3,5 kg que hàn mỗi giờ. Nó có thể hoạt động liên tục trong nhiều giờ và có thể đạt được hình dạng hàn một lần hoàn hảo cho các khoảng cách lớn hơn. Đây là thiết bị thường được sử dụng trong hàn màng địa kỹ thuật. Nó chủ yếu được sử dụng để hàn một số bộ phận không thể hàn bằng máy hàn nóng chảy hai đường ray và để sửa chữa các bộ phận bị lỗi và hư hỏng của mối hàn.

1. Các yêu cầu về thông số kỹ thuật kết cấu hàn đùn như sau:
2. Kiểm tra xem đế tại mối nối có phẳng và chắc không. Nếu có bất kỳ vật lạ nào, cần xử lý trước. Kiểm tra xem chiều rộng chồng chéo tại mối hàn có phù hợp không (≥ 60mm). Màng tại mối nối phải phẳng, có độ khít vừa phải và không tạo thành "miệng cá".
3. Định vị và liên kết: Sử dụng súng khí nóng để liên kết các phần chồng lên nhau của hai màng. Khoảng cách giữa các điểm liên kết không được lớn hơn 60 - 80mm. Nhiệt độ của khí nóng phải được kiểm soát để không làm cháy màng địa kỹ thuật HDPE và không dễ bị rách.
4. Làm nhám: Sử dụng máy làm nhám để làm nhám bề mặt màng trong phạm vi chiều rộng 30 - 40mm tại mối hàn để đạt được độ sạch hoàn toàn và tạo bề mặt nhám để tăng diện tích tiếp xúc, nhưng độ sâu không được vượt quá 10% độ dày của màng. Khi làm nhám, hãy thao tác nhẹ nhàng và cố gắng giảm thiểu thiệt hại cho bề mặt màng. Đối với màng có độ dày bằng hoặc lớn hơn 2mm, nên tạo rãnh 45°.
5. Hàn thử: Trước khi hàn chính thức, lấy một mẫu nhỏ không nhỏ hơn 300 × 600mm và xác định sơ bộ các thông số thiết bị theo kinh nghiệm để hàn thử. Sau đó cắt mẫu thử và tiến hành thử cắt và bóc trên máy kéo. Nếu kết quả thử nghiệm đạt yêu cầu, khóa các thông số thiết bị và hàn theo đó. Nếu không, điều chỉnh lại máy, tiến hành hàn thử và thử nghiệm cho đến khi đạt yêu cầu.

Tiêu chí đánh giá thử nghiệm hàn thành công hay thất bại là:

Khi tiến hành thử nghiệm cắt và bóc trên mối hàn liên kết, chỉ có lớp màng bị rách và không gây hư hỏng cho mối hàn (tức là FTB).

1. Yêu cầu của quy trình vận hành hàn của máy hàn đùn như sau:
2. Khi hàn, đầu hàn phải thẳng hàng với mối hàn, không được lệch, không được hàn trượt, hàn bỏ.
3. Độ dày ở tâm mối hàn thường phải gấp 2,5 lần độ dày của màng chống thấm và không nhỏ hơn 3mm.
4. Khi mối hàn không thể hàn liên tục, phần mối hàn phải được làm nhám ít nhất 50mm rồi hàn chồng.
5. Que hàn sử dụng phải được giữ sạch và khô trước khi đưa vào máy. Không được lau que hàn bằng găng tay, vải bẩn, sợi bông, v.v. bằng vết dầu và bụi bẩn.
6. Tiến hành xử lý làm nguội mối hàn ngay theo nhiệt độ.
7. Khi hoạt động hàn đùn bị gián đoạn vì lý do nào đó, lượng đùn của que hàn phải giảm dần. Không được đột ngột dừng hàn. Khi khởi động lại kết cấu, hãy làm nhám phần bị gián đoạn rồi hàn lại.
8. Một đội hàn đùn thường có 3-4 người. Quá trình làm nhám phải được thực hiện trước một bước một cách thích hợp, nhưng không được quá sớm. Người phụ trách làm mát phải kịp thời. Người phụ trách que hàn phải thích ứng với tốc độ hàn.

1. Phát hiện và sửa chữa lỗi

Việc phát hiện khuyết tật phải được thực hiện ở tất cả các khu vực có và không có mối hàn.

Ba bước đánh dấu lỗi:

1. Bất kỳ hư hỏng nào ở mối hàn hoặc các bộ phận khác phải được khoanh tròn và đánh dấu chữ "P" trong vòng tròn để chỉ ra rằng bộ phận này cần được sửa chữa.
2. Nếu hư hỏng không nghiêm trọng như lỗ thủng thực tế, chỉ cần khoanh tròn để chỉ ra rằng có thể sửa chữa bằng phương pháp hàn đùn.
3. Sau khi sửa chữa xong, cần tiến hành thử nghiệm không phá hủy và cuối cùng, giám sát viên tại công trường sẽ tiến hành kiểm tra toàn diện.

Quy trình sửa chữa:

1. Các phương pháp sau đây được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp:

Các lỗ thủng, vết rách, sự phân bố không đều của nguyên liệu màng địa kỹ thuật HDPE - được sửa chữa bằng phương pháp hàn đùn;

Sửa chữa quy mô nhỏ do hàn đùn - hàn lại sau khi mài;

Mối hàn không đạt yêu cầu – hàn lại sau khi phủ một lớp màng chống thấm HDPE.

1. Chú ý giữ cho khu vực sửa chữa sạch sẽ và khô ráo để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và không bị hỏng hóc.
2. Mọi sửa chữa hoặc che phủ phải kéo dài ít nhất 120cm tính từ phần bị hư hỏng và phải được bo tròn.

Bảo vệ màng địa kỹ thuật đã hoàn thiện:

1. Khi đi trên màng địa kỹ thuật đã được lát và hàn, không được đi giày đế cứng và không được có đinh, đế sắt hoặc những thứ khác có thể làm hỏng màng địa kỹ thuật trên giày.
2. Trong quá trình thi công và sau khi lát và hàn màng địa kỹ thuật, nghiêm cấm hút thuốc hoặc sử dụng diêm, bật lửa, dung môi hóa học hoặc các vật dụng tương tự tại công trường.
3. Khi vận chuyển trên màng, chân kim loại của xe cút kít nên được phủ bằng vật liệu cao su mềm. Khi vận chuyển vật liệu bằng ô tô, hãy cố gắng tránh để xe chạy trên màng. Nếu thực sự cần phải lái xe trên màng, nên thực hiện các biện pháp bảo vệ cần thiết theo tình hình của đế dưới màng. Khi đế dưới màng là lớp đất sét đặc không phải đá đủ tiêu chuẩn, có thể cho xe đi thẳng. Nếu không, nên thêm màng đất hoặc vải địa kỹ thuật vào màng và không cho xe rẽ gấp.
4. Khi dỡ vật liệu trên màng, ngay cả khi có lớp bảo vệ bằng vải địa kỹ thuật, cũng không được thả vật nặng, vật cứng từ trên cao xuống, tác động trực tiếp vào lớp chống thấm.
5. Chuẩn bị đủ bao cát tạm thời trong quá trình thi công để tránh màng địa kỹ thuật đã trải bị gió mạnh thổi bay. Trong trường hợp gió mạnh, màng địa kỹ thuật phải được neo tạm thời.